为保障环保除尘设备的日常运转能够正常平稳，需对系统单一部件进行检查，然后做适应性运转，并要做部分性能试验，以保障其性能的稳定和优越。需认真检查滤袋的安装情况，注意在使用后，是否有掉袋、磨损、松口等情况发生。如有，需及时采取措施，严格调整清灰周期和时间。若清灰时间过长，将使附着粉尘层被清落掉，造成滤袋的泄漏和破损，若清灰时间过短，滤袋上的粉尘堆积，使除尘器阻力值增大，影响其清灰效果。要注意袋室结露情况是否存在，排灰系统舒畅。以防止堵塞和腐蚀发生，时刻注意风机的旋转方向、转速、轴承振动和温度。检查各联接件是否紧固，若有松动应立即拧紧。检查各气动元件是否可靠。 顶部入孔检修门部分，其压紧装置一端靠机构压紧，另一端靠手柄压紧，分别调整螺栓和螺母，使关闭后橡胶密封条能压紧在门框上，打开时无卡碰现象，并锁紧螺栓。调整提升阀部分，阀门气缸为缓冲式，要求在阀关闭到达闭合位置时，气缸应进入缓冲区，否则应调节阀板两侧螺母。气缸的运动速度可通过气缸两端的节流阀螺栓进行调节，要求提升阀关闭时间不大于半天之内，开启时可适当慢些。然后检查阀板闭合后的间隙，不超过0.8。若现场焊接后阀板孔发生变形则应进行调平，较简单的办法是将阀板放在阀板孔上，找出间隙大的部位用工具扳平。上述调整均应接压缩空气源，其压力可通过气源三联件上的减压阀来调整。
环保除尘设备是各单位工况环境重要的环节，环保除尘设备的除尘速率和使用寿命直接影响企业的效益和形象，环保除尘设备能否保持长期高速、稳定地运行，并且延长其使用寿命，日常的维护和保养至关重要：
1）管理人员应熟悉除尘器的原理、性能、使用条件，并掌握调整和维修方法。
2）减速机、输灰装置等机械运动部件应按规定注油和换油，发现有不正常现象应及时排除。
3）储气罐、气源三联件中的油水分离器应每班排污一次，同时油水分离器应每隔3～6月清洗一次，油雾器应经常检查存油情况，及时加油。
4）电磁脉冲阀如发生故障，应及时地排除，如内部有杂质、水分，应进行清理，如膜片损坏应及时替换。
5）使用定时脉冲控制仪，应定期测定清灰周期是否准确，否则应进行调整。使用定阻式脉冲控制仪，应定期检查压力开关的工作情况，测压口是否堵塞，并进行清理。
6）定期测定工艺参数，如烟气量、温度、浓度等，发现异常，应查找原因并及时处理。
7）开机时，应先接通压缩空气至储气罐，接通控制电源，启动排灰装置，如果系统中还有其它设备，应先启动下游设备。
8）停机时，在工艺系统停止之后，应保持除尘器和排风机继续工作一段时间，以除尘设备内的潮气和粉尘，需要注意的是，在除尘器停止工作时，需要反复对除尘器进行清灰（可用手动清灰），将除尘滤袋上的粉尘除掉，以防受潮气影响而糊袋子。
9）停机时，不必切断压缩气源，尤其在风机工作时，需要向提升阀气缸提供压缩空气，以保障提升阀处开启状态。
10）除尘器在正常工作时，排灰装置不能停止工作，否则，灰斗内很快会积满粉尘以致溢入袋室，迫使除尘器停止工作。
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